粉煤灰陶粒的生產(chǎn)一般包括原材料處理，配料及混合、生料球制備、焙燒、成品處理等工藝過程，下面對(duì)粉煤灰陶粒及粉煤灰陶粒設(shè)備做下簡單介紹。

　　焙燒是生產(chǎn)粉煤灰陶粒的關(guān)鍵。采用不同的焙燒設(shè)備，其它工藝過程也有所差別。生料球制備也是生產(chǎn)粉煤灰陶粒的重要一環(huán)。不同的成球工藝及成球設(shè)備，對(duì)原材料處理、配料及混合等工藝也有不同要求。

　　粉煤灰陶粒原材料的要求及處理：生產(chǎn)粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結(jié)劑和少量固體燃料。

　　主要原料：粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產(chǎn)物，一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀，灰色，其顆粒是一各微小的、粒徑不同的、形狀不規(guī)則的粒狀體，顆粒表面粗糙，并帶有棱角。其化學(xué)成分因所燒煤種的不同有所差異。

　　粉煤灰都含有少量殘余炭分。其含量各火電廠差別很大。同一電廠排出的粉煤灰，含炭量也隨著灰的細(xì)度和排灰時(shí)的流向而波動(dòng)。

　　生產(chǎn)粉煤灰陶粒對(duì)粉煤灰的技術(shù)要求如下：

　　1、細(xì)度：4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細(xì)灰摻合使用。(這里用到的粉煤灰陶粒設(shè)備有成品篩等篩分設(shè)備)

　　2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節(jié)約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩(wěn)定。

　　3、粉煤灰不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如塊狀煤渣、雜草等。

　　4、高溫性能：高溫變形溫度應(yīng)為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。

　　5、化學(xué)成分，一般不受嚴(yán)格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因?yàn)槿趸F被還原時(shí)產(chǎn)生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會(huì)使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。三氧化硫多對(duì)設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重。

　　粉煤灰陶粒原料：1、主要原料：粉煤灰;2、輔助原料有：粘結(jié)劑、固體燃料等。

　　粉煤灰陶粒生料球質(zhì)量要求，生料球的質(zhì)量對(duì)陶粒焙燒影響很大，主要要求如下：

　　1、生料球粒徑應(yīng)在ф5~15毫米范圍內(nèi)，不應(yīng)混雜大塊和粉料。

　　2、有一定強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊作用而不變形。

　　3、有較高的熱穩(wěn)定性，避免在高溫點(diǎn)火時(shí)引起過多炸炸裂。

　　生料球的制粒方法：

　　制備煤灰陶粒生料球的設(shè)備比較多，推薦使用我公司生產(chǎn)的強(qiáng)力壓球機(jī)或者陶粒砂制粒機(jī)(陶粒砂制粒鍋)，主要有擠壓成球機(jī)、成球筒、對(duì)輥壓球機(jī)、成球盤等。目前國內(nèi)普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優(yōu)點(diǎn)是料球質(zhì)量好、運(yùn)轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活，缺點(diǎn)是操作技術(shù)要求高，需要有熟練工人嚴(yán)格控制。