全自動造粒成球系統(tǒng)：實現(xiàn)粉料上料全自動化，實現(xiàn)引子上料全自動化，實現(xiàn)造粒成球自動化，實現(xiàn)料水跟蹤自動化，實現(xiàn)成球出料自動化，降低勞動強度、提高勞動效率，美化工作環(huán)境。

一、科技創(chuàng)新產(chǎn)品：

石油支撐劑產(chǎn)品目前在國內(nèi)處于起步階段，大多數(shù)廠家只能生產(chǎn)中、低強度的產(chǎn)品，大多數(shù)造粒設(shè)備是用幾十臺糖衣機，用工多、粉塵大、生產(chǎn)成本高，加上人工操作質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低，難以滿足國際國內(nèi)市場的需求。

原始的人工與儀表的對應(yīng)監(jiān)測控制系統(tǒng)在技術(shù)上存在很大的缺陷，造成了大的生產(chǎn)浪費。滁州德盛機電科技有限公司在QPY型成球機的基礎(chǔ)，不斷總結(jié)創(chuàng)新，優(yōu)化了工藝路徑，解決了成球制粒自動一體化（料水跟蹤自動造粒技術(shù)）這一技術(shù)難題，大幅度減少了制粒工人，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度，減少了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。

QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球制粒設(shè)備。改變了石油支撐劑（陶粒砂）行業(yè)用多臺糖衣鍋造粒及粉塵大的歷史。

二、技術(shù)特點：

新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機實現(xiàn)了自動進出料，年產(chǎn)10萬噸成球制粒工段每班僅需2個人就可以控制多臺設(shè)備，勞動強度低。 采用新型組合式動態(tài)刮刀，解決了設(shè)備鍋底不平及同心度不夠造成的清料不干凈，設(shè)備運轉(zhuǎn)負荷過大，直接影響產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。QPY3200—Ⅱ及QPY3600—Ⅱ為太陽鍋型全自動陶粒砂專用成球機，采用中心刮刀解決了目前國內(nèi)太陽鍋型成球機無法自動清料或清料不干凈的難題。

三、技術(shù)參數(shù)：